Описание:
Примеры применения технологии IoT (Internet of things) – современного тренда развития экономики – можно встретить не только в отраслях, тесно связанных с конечным потребителем, но и на больших производствах. В июне 2018 г. компанией «ИРИС» успешно внедрена IoT–система на двух крупных российских предприятиях.В рамках пилотного проекта с компанией «ЛЛК-Интернешнл» (дочернее предприятие ПАО «ЛУКОЙЛ») к системе мониторинга подключены резервуарные парки смазочных материалов заводов Ford Sollers в Елабуге и ВЕЛМАШ-С (Palfinger) в Великих Луках.
Собственная разработка компании «ИРИС» позволит ЛЛК в режиме реального времени получать информацию об остатках и технических показателях масла в резервуарах заводов, автоматически формировать резерв продукции под нужды заказчика и планировать оперативные поставки.
Ноль ошибок
Ранее технологический процесс измерения уровня масла в резервуаре и формирования заказа поставщику сводился к примитивным ручным операциям: остатки продукта измерялись практически линейкой, далее заполнялись ведомости и отчеты и только потом заказ по телефонной связи или через другие каналы отправлялся в ЛЛК. Конечно, при такой организации работы ошибки неизбежны.Исключить человеческий фактор, повысить точность и полноту измерений, а также обеспечить непрерывность процесса позволила установка ультразвуковых уровнемеров, оснащенных передатчиком данных по протоколу LoraWAN, задача которого заключается в максимально быстрой и гарантированной передаче сообщений от датчика на базовую станцию.
Доступность
Особенностью и неоспоримым преимуществом системы мониторинга является ее базирование в виртуальном пространстве. Доступ осуществляется с любой рабочей станции, подключенной к сети Интернет. При этом сами данные и их конфиденциальность надежно защищены от внешних угроз.Гарантии и безопасность
Реализация пилота на заводах проведена в полном соответствии с требованиями пожаро- и взрывобезопасности. Датчики сертифицированы для использования с горюче-смазочными материалами. Риск возгорания при нормальных условиях эксплуатации полностью исключен.Установленное оборудование и все работы, выполненные нашей компанией, обеспечены гарантиями на весь срок службы. Для поддержания работоспособного состояния требуется минимальное обслуживание, с которым с успехом справится технический персонал заводов.
Что в результате?
В новых реалиях выиграли все. Заводы гарантированно защищены от простоев – возможность в режиме реального времени отслеживать поставщиком суточные, недельные, месячные расходы ГСМ и остатки масла в резервуарах обеспечивает бесперебойные поставки.Поставщик на основе анализа массива данных может гибко прогнозировать потребность и планировать доходы. Персонал освобождается от ручных операций, доверив технике стандартные процессы.
